电商公司如何高效仓储管理与工厂物料配送

第一部分仓储治理与跨部门协作

——如何将传统仓储功能向物流现场治理与服务功能转化

一、物料仓储治理普遍面临的十大问题

1、现代制造业物流发展对仓储治理的要求

2、物料仓储治理普遍面临的十大问题

3、如何将传统仓储功能向物流配送治理功能转化，降低物流成本和提升快速反应能力

二、仓储治理与跨部门协作

1、需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果

2、跨部门协调性差的八大原因分析

案例分析：长春某企业采购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训

3、仓储部门如何主动同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通

三、仓储业务流程及其优化

四、如何将传统仓储功能向物流现场治理功能转化

1、传统仓储与现代仓储观念和目标的区别

2、如何根据现代物流治理的要求进行仓储治理职责的再定位

3、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。

第二部分ERP、WMS环境下的仓储信息治理与库存的有效控制

一、仓储部门使用ERP存在的八大问题及解决方案

1、仓储部门使用ERP存在的八大要害问题

2、仓储部门使用ERP存在问题解决方案

ERP系统无采购订单仓储部门如何规范操作

ERP系统扣料与仓库发料差异如何处理

生产性和非生产性借料如何处理

ERP系统无库位治理功能如何实现货位定位治理

ERP系统如何处理车间退料，导致退回物料与原库存物料形态不同的问题

如何确保ERP系统物料信息正确

3、ERP系统如何使用条形码

二、仓储部门在库存控制中的角色

1、如何及时反馈供给商到货、待处理物料信息

2、如何及时进行数据维护，确保库存信息的正确性

3、如何及时进行库存保缺，为采购提供正确缺货信息

4、如何通过定期盘点，会同相关技术部门鉴定，为计划部门提供呆料、废料信息

三、库存控制的有效方法及其应用

1、ABC控制法

■如何进行物料ABC分类

■A\B\C三类物料的验收、盘点、出库、配送操作的要求侧重点

2、定量控制法：

■如何根据供货需求情况确定安全库存量

■如何合理制定库位储存定额，确定最高库存量

■如何根据物料需求与库位储存定额，确定进货周期，避免物料爆仓

3、定期控制法：

■如何根据物料需求计划、安全库存、在途物料确定进货量

■如何根据物料实际需求变动修正进货量

四、备品、备件、辅料库存治理

1、备品、备件治理中普遍存在的八大难题

2、如何做好通用建和辅料库存计划

3、如何与工程维修部门配合，搞好库存控制

第三部分物料入库作业治理

一、物料入库交接普遍面临的五大问题

1、到货信息预告、包装标识与描述存在的问题

2、仓库收货把关不严，导致货损货差无法追溯

3、供给商送货单无订单号，导致收货批次混乱

4、供给商供货的时间、数量随意性问题

5、“问题物料”得不到及时处理

二、确保物料快速验收的五个举措

1、如何规范供给商送货行为

2、根据不同物料特点规定检验周期

3、如何定义待处理物料（问题物料）、规定问题物料处理部门和处理期限

4、如何对待检、待处理、不合格品进行标识，督促相关部门及时处理

视频案例分析：某企业问题物料无标识，仓管员跳槽后导致物料状态不清、帐目混乱的教训

5、如何处理紧急采购入库手续不规范的问题

三、物料验收入方法

1、计件货物的全检与抽检的验收操作方法

2、长度货物验收操作方法

3、计重原材料验收的五种操作方法

4、物料验收差错的预防与责任追溯

5、仓储部门如何做好验收记录，为对外索赔提供可靠依据

四、物料货卡与标识设置

1、物料货卡与标识的作用

2、如何根据物料的不同特点设置物料状态卡、标识卡和储存卡

第四部分仓储物流规划与存储治理

一、仓库合理布局

1、为提高作业效率和确保货物安全，仓库合理布局应考虑的五大因素

2、仓库建设规划的要求

■储存货物特点与库房利用率、高度、货架、装卸设备配置要求

■库房采光要求

■装卸车省力化要求

■物流作业路径优化

■装卸设备、工具及输送系统的合理配备

■库房安全、地坪承压、消防设施及通道要求

3、仓库、缓冲区及线边物料点规划

■仓库、缓冲区及线边物料点的定义和功能

■如何根据供给商供货周期、批量、升降机、车间空间、物流及生产方式进行物流规划

■如何解决仓库与车间物流通道问题

二、库房内部规划

1、如何根据ISO、TS国际质量认证要求进行物料仓库规划

■待检、待处理、不合格品隔离区的设置及其作用

■待检、待处理、不合格品、合格品标识设置

2、货架、地堆区域、拣货与待发区域规划规划

三、仓库储存能量规划

1、仓容定额

■仓容定额的概念及作用

■建筑面积、使用面积和有效面积的概念

■如何根据国家《物资技术保管规程》（技术标准出版社）规定，确定库房走道、支道、墙距、柱距、垛距、顶距、灯距

■如何根据构成仓库储存能力的三参数，确定仓库定额

2、如何确定仓库储存量

■不超载的货物占地面积和堆码高度的确定方法

■不超高的货物占地面积和堆码高度的确定方法

■不压坏包装的货物占地面积和堆码高度的确定方法

3、仓库利用率评估指标（KPI）

■面积有效率、面积使用率、仓容利用率的概念及影响因素分析

■提高仓库利用率的八大途径

四、储位治理

1、储位分配应考虑的五大因素

2、通用物料集中储存与物料按工序储存的储位分配方法

3、如何根据批量、品种及进出库频次规划储位

■如何根据物料使用频次，设定A、B、C三种活性状态，进行储位分配，先进先出从入库做起

■如何单一品种、大批量货物与小批量、多品种货物分开储存，以提高仓库利用率

3、如何实现先进先出、批次治理（四种方法）

■看板法

■标色法

■先左后右法

■滑移架法

4、货位编号

■货架四号定位的方法

■非货架储位定位方法

■在ERP系统治理环境下，货位合理规划与编号的方法

五、库存盘点与盈亏、损耗的处理

1、库存盘点的目的和方法

■仓库物料盘点三方法

■在线物料盘点方法

2、库存盈亏的原因、预防与处理

3、如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全

六、呆料及帐外物资处理

1、呆料、断点物料、随机件及帐外物资的定义

2、呆料、断点物料的处理

3、随机件及帐外物资的处理

4、如何盘活库位，提供库位利用率

七、货物养护技术

1、导致物料质量变化的八大原因分析

2、仓库温湿度控制的有效方法

3、霉变、锈蚀防治的八大措施

4、危险品安全治理方法

八、仓储6S治理

1、6S的内涵

2、仓库6S治理的内容

3、仓库6S的规范标准

4、6S达标内容及评选标准

第五部分物料出库作业治理

一、出库规范操作的十大要求

二、出库操作的八大程序

三、退料与补料的规范操作

1、工废、料废定义与补料处理和退料处理

2、ERP移库与按BOM自动扣料方式下，报废、补料、盘盈和盘亏业务处理

四、非正常领料之处理

1、借料产生的原因及其带来的问题

2、杜绝借料的有效方法：

第六部分?如何实现仓储、配送与线边物流一体化治理

一、仓库物料与生产现场物料库存一体化治理

1、物料库存全过程控制——覆盖物料库存、车间物料占用库存与成品库存全过程治理

2、如何利用物料全过程治理方式有效治理VMI

案例分析：美的空调事业部利用ERP系统BOM倒扣料方式对VMI物料进行治理的办法与操作细节介绍

3、如何利用物料库存全过程控制观念，杜绝非生产性借料问题

二、如何建立物料配送治理体系

1、如何打破部门界限，实现物料一体化

2、如何进行仓储与配送岗位责职定位

3、如何处理好物流部门与车间的关系

4、如何处理好配送中物料交接和缺料扯皮问题

三、如何进行缓冲区与在线物料规划，确定缓冲区物料期量标准

1、如何根据生产节拍和物料消耗量测算存量标准及配送频次

■如何设计缓冲区与在线物料需求信息沟通方式

■如何配置缓冲区的货架

■如何设计缓冲区物料周转容器

■如何配置缓冲区向线边配送物料的输送设备或工具

■如何设计在线物料存放的货架

四、如何设计在线物料需求、缺货信息发出方式和手段

1、计划配送运作：

2、看板配送运作：

3、电子标签看板配送运作：

4、条形码“e看板”拉动物料配送运作：

五、如何处理物料配送通常会出现的问题

1、如何应对生产异常对物料配送的影响

2、如何处理配送物料交接的问题

3、如何处理配送后物料差异的问题

第六部分成品分拣、装车作业与运输治理

一、成品库如何同客服部门协调，提高出库效率

1、如何搞好成品库规划，衔接成品下线计划，确保先进先出、提高库位利用率

2、如何提高储位利用率

3、成品库与客服部门在业务协调和信息沟通中存在的五大问题

4、成品库与客服部门在业务协调的五大内容

案例分析：京仓储托管东商城利用先进的信息系统，合理调度车辆与仓储作业，提高装车作业效率的成功案例分。

5、如何提高成品库收货与发货效率

二、拣货、分货作业

1、订单处理

2、合理确定拣货单位

3、快速拣货的三种方法及其适用情况

■按品种进行播种式拣货与分货作业及其合理组织

■按客户需求进行的摘果式间货作业及其合理组织

三、如何提高装车作业效率

1、成品仓库如何提高与销售、客服部门的信息沟，提高出货效率

2、如何提高装卸工作业效率

3、如何减少车辆排队等待时间

案例分析：联塑集团建立可视化车辆装车指引、排队预约及动态跟踪信息平台案例分析

四、如何搞好运输跟踪与监控

1、运输不达的十大原因分析

2、运输跟踪的五大技巧

3、运输货损货差责任追索与事故处理

五、运输成本控制

1、运输成本构成分析工具

2、运输成本变动与价格调整方法

3、运输物流成本的途径

六、如何处理客户缺货投述

1、客户投述的六大问题分析

2、处理货损货差的方法

视频案例分析：谭木匠利用分拣、装箱监控视频资料为处理客户缺货投述提供依据案例分析。

第七部分仓储与配送治理团队建设与绩效评估

一、如何搞好物流治理团队建设，提高运作效率，降低劳动力成本

1、目前物流从业人员的困惑和期待

2、人员不固定、无法提高团队合作成效的原因

3、如何解决提高合作成效问题

二、培养个人技能

■物流治理人员的八大技能要求

■如何开展物流治理操作技能培训和鉴定

视频案例分析：全国物流技能大赛现场视频分析

三、如何提升归宿感

1、物流人员不固定的五大原因

2、团队文化与氛围对成员积极性的影响

案例分析：重庆大江集团正确处理新老员工不同待遇的敏感问题，提高运作效率的成功案例分析

3、提升员工归宿感的具体实践

案例分析：中海油深圳分公司定期组织物流人员举行轮训及交流，提升员工事业心和归宿感的成功案例分析

5、物流治理人员激励五大措施

五、仓储与配送业绩考核（KPI）

（一）进出货作业五项指标

（二）储存作业六项指标

（三）盘点作业三项指标

（四）订单处理作业四项指标

（五）客户取消订单率和客户抱怨八项指标

（六）拣货作业六项指标

（七）配送作业八项指标